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水泥生产企业立式磨机减速机的设计及其应用
发布时间:2019-10-17  浏览:

立式磨机主要由齿轮、轴承、箱体等几个部分组成,其中动力推压轴承主要应用于中小型立式磨机中,起 到提高磨辊的作用。而静态压力轴承则应用于大型立式磨机中,在启动的过程中不需要抬起磨辊装置。此外,在立式磨 机中还会设置一定的监控系统,对磨机中的油量、运转效率等进行监控,防止磨机在使用过程中受到过多的磨损,节约能源,确保使用效果。

传统的磨机一般采用的是球式结构,传输装置只能连 接 电动机和磨机筒 ,在运作效率上较低,而立式磨机的传输 系统不仅能够将 电动机与磨筒连接起来,还能将动力传输到 减速装置及其他相关部件 ,从而有效的提高了设备的工作效 率,还 能节省能源的消耗 。本文对立式磨机中的减速机进行 了重点的分析,总结了伺服平行轴齿轮减速机的设计要点及应用方向。
2 立式膏机藏速机的设计 
立 式磨机 的结构可 以分为齿轮系统 、箱体、轴承 、润 滑系统和监控系统几个部分 。在进行减速机 的设计时,需 要从 以上几个方面考虑,制定一个完善统一 的设计方案 ,确保每一个部分的功能能够有效的发挥 。
2.1 齿轮系统的设计 
立 式磨机 中的伺服电机齿轮减速器一般由螺旋齿轮 、太阳齿轮和行星齿轮等几种齿轮组成 。这些齿轮 都是 由合金材料制成的,在强度和刚度上有较高的保证 。齿轮在制作完成后还经过 了 5 ~ 6 次的淬火工序,因此在强度上才有 良好的保证 。齿轮 的设计需要遵循一定的规范 ,其中使用较为广泛 的设 计标准是 A GM A 齿轮标准。在齿轮 的设计 中还需要注 意的 是避免齿轮的共振现象,这就 需要对减速机 的运转速率进 行调控 ,一般需要将减速机的运转速度控制在 8 毫米 /秒 以下。在实际应用 的过程中,齿轮难免受到磨损 ,从而 导 致齿轮 形变甚至腐蚀 的情况,会极大的减短齿轮的使用年 限 。在 设计 中可以对齿轮的接触面形状进行优化设计,从 而减小齿轮运转过程中受到 的应 力。
2.2 箱体设计 
立式磨机 中的减速箱体采用的是圆筒式箱体 ,在制造 中采用的是铸造式的箱体 ,并通过焊接的方式组合在 一起 。在 箱体 的底部设有水平底座,并通过螺栓进行固定 。箱体 的顶部则有法兰,与底部的底座保持水平 ,起到承载的作 用。在箱体的顶盖上还有油池,起到提供动力的作用。立 式磨机 的压力通过减速机传递到轴承上,并通过齿轮的转 动 带动整个机械 的运转 。在进行减速机的设计时 ,也需要 依 照一定的设计标准,尤其是在减速机 的磨盘直径设计上,必须达到合理的要求 。轴承 的中心点应该尽量靠近箱体的 内壁 ,以此来减小箱体所受到的应力。如有必要可 以在箱 体 内部增加一定的保护装置,对外壳的强度进行加强 。
2.3 轴承 的设计 
立式磨机 的减速装置中,在输入端一般都会有 圆锥形 的大齿轮和小齿轮 ,主要起到 了在轴承 间连接和协调的作 用 。对齿轮 的位置进 行精确 的设计有利于提高轴承 的承载 强度 ,减 小轴承在运转过程 中受到的磨损 。圆锥的小齿轮 需要保持悬臂 ,而大齿轮则需要固定两端 。在箱体 的中心 可 以设置调心轴承 ,防止箱体的滑动 。在这种设计方案 下,轴承的使用寿命通常能达到 80000小时左右,减速机 的转 速也能保证 990 转 /秒 。立磨机 的扇形平面推 力轴承支承 在减速机箱体的顶部,把磨辊压力传给立磨机减速机壳体。
2.4 动压润滑平面推力轴承 
动压润滑平面推力轴承把轴承面分为了几个扇形 的区块,并在表面设置了一层金属层用 以提高轴承的稳定性。每个扇 形区块之间通过回转面连接在一起。轴承的承载能力受到转 速、材料、加载比例等因素的影响。每个扇形区块 的承载力 大小在 2700 千牛左右,适用于中小型立式磨机的功率要求。
2.5 带静压润滑的动压润滑平面推力轴承 
这种类型 的轴承适用于大型的立式磨机或是在启动过 程中功率较大的磨机。在启动过程中,需要一定的辅助结 构对电动机进行慢速启动。轴承中的扇形区块首先在静压 润滑系统的作用下被抬高,其次其他部分再缓慢的启动。缓慢的启动方式能够 有效避免启动过程 中其他部件受到磨 损。当磨机进入正常的工作状态后,轴承会进行加速 ,在 较短的时间内进入整体 的润滑状态 。下 图是带静压 的动压 润滑平面推力轴承的示意图。
2.6 静压润滑平面推力轴承 
与上一种轴承不同,这一种轴承是完全的静压润滑轴 承。这种轴承在运行过程中不会受到部件状态 的影响,在 静止 的状态下就 能实现对 润滑油 的压入 。静态润滑轴承的 油膜状态仅仅 受到金属层大小及油泵压力大小 的影响 。在 运转的过程中,一般需要3-4台高压泵进行供油,从而确 保油泵中的压力符合要求 。
2.7 减速机 的润滑 与监控 
减速机 的运行状况将 会影响其使用寿命和磨机的整体 工作效率,在工作的过程 中对减速机 的运行状况进 行 良好 的监控能够有效避免故障 的发生,并对相关的部件进行及 时的维护和更新。减速机使用的润滑油会对减速机 的运行 效果和 磨损状况产生极大 的影响 ,因此必须保证润滑油 的 质量和清洁程度 ,从而确保减速机工作的稳定性和安全性 。良好的润滑油能够有效的减少各个部件之间的摩擦,提高 散热效果和系统的稳定性。因此,在选择润滑油时必须选择高质量的种类 ,并对其性质进行深入 的检测,在确保润 滑油 的质量后才 能应用到减速机 中。在润滑油的使用方式 上 ,可 以采用最为先进的交叉分配技术 ,保证整个油膜分 布 的均匀、平整 ,减 小减速机表面的磨损 。
3 立式磨 机的应 用 ‘
3.1 立式磨机负荷 
立 式磨机 的负荷主要体现在启动力矩上 。当磨机中装 满 了物料时,磨机启动的过程 中将会受到较大的阻力,这 时需要缓慢 的启动来减少磨机所受到的摩擦力 。此外还 需 要在磨机的外层增加一层平滑层。在启动开始前 ,还需要 将磨辊与磨盘拉开一定的距离,防止在启动 的过程中两者 相互接触产生摩擦力 。
当磨机进行正常工作 时,由于物料 的作用 ,磨盘上会 产生一定的静态负荷 ,而磨辊的上下运动则会产生动态负 荷。负荷的存在会对磨机产生一定的扭动力,应当采取措 施进行消除。通常采用 的方法是在减速机上设置振动传感 装置 。一旦传感器检测到负荷超过 6 毫米 /秒时,就必须 停止磨机的运转 。
3.2 立式磨机减速机的发展 
在工业制造技术不断发展的形势下 ,立式磨机 也在 向 着功率扩大化、结构简洁化的方 向发展 。我国立式减速机 的发展主要经历了四个发展过程 。第一个阶段 ,减速机的 类型主要是齿轮形立式磨机减速机;第二代的代表机型是 行星齿轮型减速机 ;第三代的代表机 型是圆柱形齿轮减速 机 ;到 了第 四代 ,DM GV 减速机 获得 了极为广泛的应用。这种减速机 结合 了第二、三两代减速机 的有待,并提高了 设备的 自动化程度,有效解决 了螺旋齿轮的问题 ,还有效 提高 了减速机的运转效率 。
4 结语 

 

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减速机产品